在市場(chǎng)經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，企業(yè)之間的競爭日趨激烈，那么產(chǎn)品質(zhì)量的高低就成了企業(yè)競爭的核心，也是企業(yè)可持續發(fā)展的重要因素。2015年4月10日，我公司注塑廠(chǎng)邀請到金牛管業(yè)領(lǐng)導和質(zhì)檢部門(mén)工程師專(zhuān)門(mén)對注塑加工進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)的指導和培訓，金牛管業(yè)領(lǐng)導強調以下幾點(diǎn)：

1.開(kāi)機時(shí)，調機人員需自檢，合格后送到品質(zhì)監督部門(mén)確認。

2.堅持“三不”原則，即沒(méi)有“機位作業(yè)指導書(shū)”、“注塑工藝條件表”、“膠件質(zhì)量標準表”及品管部門(mén)未確認不進(jìn)行批量生產(chǎn)。

3.注塑生產(chǎn)過(guò)程中需有：產(chǎn)品確認OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問(wèn)題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良樣板等。

4.“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來(lái)的”，注塑車(chē)間各級管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強品質(zhì)意識，加強生產(chǎn)過(guò)程控制，做好注塑件質(zhì)量的自檢、巡檢工作，對客戶(hù)確認的樣板加工生產(chǎn)。

5.做好注塑加工車(chē)間現場(chǎng)擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區域的規劃工作，不通品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標示清楚，并分類(lèi)/分區擺放，防止混亂。

6.對注塑生產(chǎn)過(guò)程中出現的品質(zhì)問(wèn)題應及時(shí)分析原因并積極處理，每套模具夠數落模時(shí)，要檢驗產(chǎn)品質(zhì)量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續改善。

7.加強對各崗位人員的培訓及技能培訓，產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)劣決定于每個(gè)崗位，每個(gè)細節，每個(gè)人的工作質(zhì)量的好壞。

8.做好交接班時(shí)的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重復上一班生產(chǎn)中所出現的品質(zhì)問(wèn)題，并搞好產(chǎn)品的包裝、存放和管理工作。

 
通過(guò)這一次的培訓，注塑廠(chǎng)全體員工感覺(jué)到，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)進(jìn)步和可持續發(fā)展的精髓與靈魂所在，必須在每一細節上落實(shí)抓好，在以后的工作中從我做起，更要不斷地學(xué)習，爭取做到更好。