如何確保原塑料質(zhì)量或塑料完整性
塑料及復合材料,可以表現出廣泛的機械性能,大多數組件之間的變化將是生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法避免的,因此會(huì )造成一些偏差,進(jìn)而有了制造缺陷。這些制造缺陷可以歸因于多方面因素,如波動(dòng)的熱處理溫度,成型缺陷,或不一致的塑性材料的質(zhì)量。
然而,如何保證原塑料質(zhì)量或塑料的完整性,需要一組特定的評價(jià)和塑料檢驗方法。制造或評估一個(gè)塑料產(chǎn)品資料的準確性,可以通過(guò)原塑料樹(shù)脂或纖維的化學(xué)和物理特性的檢查來(lái)確定是都適用。原塑料通常經(jīng)歷了一系列的測試篩選后形成活力,生產(chǎn)后的質(zhì)量檢驗通常依賴(lài)于各種檢測方法。
原材料檢驗
大多數塑料原料的質(zhì)量檢驗涉及到樹(shù)脂或纖維形成兩方面。樹(shù)脂,主要指標包括粘度,水分含量,和顏色,而連續纖維經(jīng)常檢查其抗拉強度。紅外和核磁共振光譜通常用來(lái)識別基本化學(xué)結構和污染水平。其他標準的方法包括化學(xué)分析,揭示了在一個(gè)塑料化合物的主要酸或環(huán)氧基團,和液體或凝膠色譜法,以確定平均分子量和分子量分布在樹(shù)脂分子。
色譜技術(shù)的檢測精度要求特別高,因為分子量及其分布的將影響到塑性材料的粘度特性和機械特性。在聚酯中,低分子量一般產(chǎn)量水平較高的粘度,導致在一個(gè)較慢的增厚率。這可以使塑料更難以處理或極長(cháng)的加厚到適當的程度。水分的水平也會(huì )影響增厚率。
超聲波檢測
超聲檢查采用高頻聲波來(lái)跟蹤內部缺陷在一個(gè)塑料材料。電動(dòng)換能器產(chǎn)生聲波,然后通過(guò)一個(gè)單獨的介質(zhì)應用于塑料,如水。地震波穿過(guò)材料和自己的能量水平,根據他們遇到缺陷轉變。接收換能器轉換成聲波反射成電信號顯示在屏幕上。結果然后可以與預定的設計特點(diǎn)與識別任何內部缺陷。
射線(xiàn)檢驗
攝影包括發(fā)射輻射束通過(guò)塑料部件,然后記錄和測量其功率時(shí)退出通過(guò)對方。通過(guò)材料有助于確定在物體內部的缺陷后,梁的初始強度和強度之間的差異。標準的方法使用X-射線(xiàn),然后記錄在感光膠片圖像,而γ射線(xiàn)對較厚的材料更有效,因為他們提供了一個(gè)更高程度的滲透。在塑料的缺陷出現在電影圖像的色調或斑點(diǎn)的。攝影是常用的檢測下列缺陷
像超聲技術(shù),聲發(fā)射檢測方法利用聲波來(lái)確定材料的缺陷。然而,而不是發(fā)送聲波反射,聲學(xué)依靠聲音從微觀(guān)損傷區釋放的彈性應力的排放。增強塑料復合材料中,一個(gè)小的程度的應力會(huì )導致在受損部位的排放,使聲發(fā)射檢測的缺陷位置的成型產(chǎn)品內的地圖。
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