塑料及復合材料，可以表現出廣泛的機械性能，大多數組件之間的變化將是生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法避免的，因此會(huì )造成一些偏差，進(jìn)而有了制造缺陷。這些制造缺陷可以歸因于多方面因素，如波動(dòng)的熱處理溫度，成型缺陷，或不一致的塑性材料的質(zhì)量。

  然而，如何保證原塑料質(zhì)量或塑料的完整性，需要一組特定的評價(jià)和塑料檢驗方法。制造或評估一個(gè)塑料產(chǎn)品資料的準確性，可以通過(guò)原塑料樹(shù)脂或纖維的化學(xué)和物理特性的檢查來(lái)確定是都適用。原塑料通常經(jīng)歷了一系列的測試篩選后形成活力，生產(chǎn)后的質(zhì)量檢驗通常依賴(lài)于各種檢測方法。

  原材料檢驗

  大多數塑料原料的質(zhì)量檢驗涉及到樹(shù)脂或纖維形成兩方面。樹(shù)脂，主要指標包括粘度，水分含量，和顏色，而連續纖維經(jīng)常檢查其抗拉強度。紅外和核磁共振光譜通常用來(lái)識別基本化學(xué)結構和污染水平。其他標準的方法包括化學(xué)分析，揭示了在一個(gè)塑料化合物的主要酸或環(huán)氧基團，和液體或凝膠色譜法，以確定平均分子量和分子量分布在樹(shù)脂分子。

  色譜技術(shù)的檢測精度要求特別高，因為分子量及其分布的將影響到塑性材料的粘度特性和機械特性。在聚酯中，低分子量一般產(chǎn)量水平較高的粘度，導致在一個(gè)較慢的增厚率。這可以使塑料更難以處理或極長(cháng)的加厚到適當的程度。水分的水平也會(huì )影響增厚率。

  超聲波檢測

  超聲檢查采用高頻聲波來(lái)跟蹤內部缺陷在一個(gè)塑料材料。電動(dòng)換能器產(chǎn)生聲波，然后通過(guò)一個(gè)單獨的介質(zhì)應用于塑料，如水。地震波穿過(guò)材料和自己的能量水平，根據他們遇到缺陷轉變。接收換能器轉換成聲波反射成電信號顯示在屏幕上。結果然后可以與預定的設計特點(diǎn)與識別任何內部缺陷。

  射線(xiàn)檢驗

  攝影包括發(fā)射輻射束通過(guò)塑料部件，然后記錄和測量其功率時(shí)退出通過(guò)對方。通過(guò)材料有助于確定在物體內部的缺陷后，梁的初始強度和強度之間的差異。標準的方法使用X-射線(xiàn)，然后記錄在感光膠片圖像，而γ射線(xiàn)對較厚的材料更有效，因為他們提供了一個(gè)更高程度的滲透。在塑料的缺陷出現在電影圖像的色調或斑點(diǎn)的。攝影是常用的檢測下列缺陷

  像超聲技術(shù)，聲發(fā)射檢測方法利用聲波來(lái)確定材料的缺陷。然而，而不是發(fā)送聲波反射，聲學(xué)依靠聲音從微觀(guān)損傷區釋放的彈性應力的排放。增強塑料復合材料中，一個(gè)小的程度的應力會(huì )導致在受損部位的排放，使聲發(fā)射檢測的缺陷位置的成型產(chǎn)品內的地圖。