一、客戶(hù)的后加工條件或測試標準

  彩印廠(chǎng)家只有在充分了解食品廠(chǎng)家在灌裝時(shí)的條件以及其后加工的工藝，甚至液體包在市場(chǎng)上流通環(huán)節的細節要求，才能做到有的放矢，心中有數。主要的注意點(diǎn)包括：灌裝速度，殺菌條件，保質(zhì)期長(cháng)短，保存要求等。

  二、印刷工藝的要求

  為了保證液體包裝膜的印刷質(zhì)量，在印刷過(guò)程中還必須注意對印刷張力、印刷壓力、印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制，制定一套穩定可靠的工藝標準，規范工藝流程，確保規模生產(chǎn)的順利進(jìn)行。另外，印刷工人的綜合素質(zhì)、油墨廠(chǎng)家所提供的技術(shù)資料、稀料的質(zhì)量好壞、車(chē)間環(huán)境的變化等也是不可忽略的因素。

  三、控制好印刷環(huán)境

  印刷車(chē)間內溫濕度的變化對承印物材料和油墨的性能都有一定的影響，環(huán)境過(guò)于干燥會(huì )引起薄膜靜電，造成印刷困難;環(huán)境過(guò)于潮濕會(huì )使油墨干燥不充分，影響墨層的牢固度。因此，應當嚴格控制印刷車(chē)間內的環(huán)境溫度和相對濕度，盡量使之保持相對恒定，并保證良好的通風(fēng)，以減少印刷故障的發(fā)生率。一般來(lái)說(shuō)，車(chē)間內的溫度控制在18℃-25℃之間為宜，相對濕度保持在60%-70%之間為宜。

  四、做好成品檢驗工作

  客戶(hù)滿(mǎn)意是每一家印刷企業(yè)的至高準則和愿望，因此要保證將合格的成品發(fā)送給客戶(hù)。這樣做既讓客戶(hù)達到滿(mǎn)意，又維護了本企業(yè)的形象和信譽(yù)，這也是維持和發(fā)展良好客戶(hù)關(guān)系的基礎。